一、背景

随着环保意识的提高，“矿进棚煤进仓”得到越来越多的应用，特别是在发电、焦化等行业的原料—原煤，均建立大型甚者特大型筒仓来储存，但由于筒仓尺寸均很大（如直径大于25米、高度大于50米），且成排布置、数量多，在这一密闭的环境中，随着煤的进出，混入空气、仓内流动产生摩擦形成热量而极易自燃；同时产生有毒或可燃气体（如、CO、CH₄等）；还要防止仓空、满仓等；则筒仓的安全检测基本包括：筒仓内不同部位的温度、有毒或可燃气体、物位及筒仓顶部大梁所受的拉力。

根据筒仓的工艺特点：筒仓顶部为双皮带给料（单点定点、多点—四点给料、连续往返给料）、下部通过多台旋转布料器出料、通过皮带运至用户点；则仓内温度检测受到：进煤时的冲击力及打击力、旋转力，出煤时的摩擦力及拉力，腐蚀力等等。同时因煤在开采、运输过程中参杂着很多有机物、再在封闭的空间内煤会持续发生氧化反应，造成热量集聚并不断升温，导致自燃（煤的着火点约在260-350℃左右），同时煤层温度升高容易释放各种有害气体、烟雾造成环境污染，对安全生产有严重的威胁。

二、技术要求

根据煤筒仓的特点，要求检测装置的温度传感器数量要多且能直接感知介质温度、同时经受外部冲击及防腐蚀；同时做好防护筒仓顶部平台不能被拉“踏”，由于筒仓数量多信号好要少，要判断每个筒仓的可燃气体或有毒气体溢出的多少，还要判断或检测筒仓内煤的多少防止溢出或空仓。

三、检测方法

根据筒仓以上特点，济南君阳自动化科技有限公司的技术人员通过不同的现场蹲点观察、试验研发了三种专利技术。

针对小筒仓单点进料的且不存在旋转力的可采用专利ZL201821850777.7实施，在温度检测上是采用一长检测体、在检测体内部不同高度含有温度检测元件（如Pt1000、18B20等）、顶部设有拉力检测装置、有毒或可燃气体检测传感器，通过温度的变化判断高度。

针对筒仓多点进料或连续往返进料的可采用专利ZL201920958296.6实施，在温度检测上是采用一长检测体、在检测体内部不同高度含有温度检测元件（如18B20等）、被一组钢丝绳紧密缠绕、外部由耐腐蚀绝缘体包围，该检测体一体化但重量加大且弯曲半径也较大，顶部设有拉力环支撑、设有有毒或可燃气体检测传感器，通过温度的变化判断高度或通过设置一个长电极来检测物位。

针对筒仓多点进料或连续往返进料的可采用专利ZL201921555353.2实施，在温度检测上是采用一长检测体，是由多个短节通过钢丝绳串接而成的，是柔性检测体、可弯曲，不同的短节内含有温度检测元件、串接而成的检测体内含有电极以准确检测物位；顶部设有抗拉力环支撑、可设有有毒或可燃气体检测传感器，通过温度的变化判断的高度与通过设置一个长电极来检测物位来比较。

同时它们均通过RS485或以太网通讯，因筒仓与控制室较远，则原则采用双路RS485通讯；电源可用24VDC或220VAC。

在筒仓顶部不同部位设置多列检测装置、可更准确判断筒仓内状况，同时在筒仓外部设置一个温度传感器检测大气温度，将仓内每个温度点与大气温度比较，可形成不同高度层面、不同轴向的温度曲线，供操作人员参考，提前判断筒仓内状况，以避免安全问题。

四、问题处理

根据要求，煤仓温度超过65℃时应报警；由于能量散发快，则煤仓温度超过80℃时应迅速采取降温措施，并进行喷水降温、吹N2隔离阻燃或倒仓排放处理。由于筒仓多、而报警点却不定，则要求检测水及N2的流量计必须是量程比大的且是数字表，如Wv-pW系列的抗振涡街流量计，其量程比达1:60—1:120。

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